印（yìn）刷厂废气处理方式综（zōng）合报告

一、印刷厂废气来源（yuán）与成分

1. 主要来源（yuán）

油墨使用与干燥：溶剂型（xíng）油墨（mò）中的（de）有（yǒu）机溶剂（如苯、甲苯、二（èr）甲苯、乙酸乙酯、乙醇、异（yì）丙醇（chún）等（děng））在印刷、传（chuán）墨、干（gàn）燥（zào）过程中挥发。

清洗作业：更（gèng）换油墨或（huò）设备维（wéi）护时，使（shǐ）用溶剂（如洗车水、专用清洗剂）清洗（xǐ）墨辊、印版等，产生高浓度VOCs。

润版（bǎn）液：传统胶印中使（shǐ）用的异丙醇（IPA）或其他醇类润版液挥发。

光（guāng）油（yóu）/上光涂层：溶（róng）剂型光油在涂（tú）布和干燥过（guò）程中（zhōng）释放（fàng）VOCs。

胶粘（zhān）剂：印后加工中使用的溶（róng）剂型胶（jiāo）粘（zhān）剂（如白乳胶（jiāo））挥发（fā）。

承印物：特（tè）殊纸张或塑（sù）料薄（báo）膜可能（néng）释放残留挥发性物质。

2. 废气成分

VOCs：包（bāo）括（kuò）烷烃（tīng）、芳烃（苯系物）、醇类（lèi）、酯类、酮类等，部分（fèn）含毒（dú）性物质（如苯、甲（jiǎ）苯（běn））。

颗粒物：油墨飞溅产生的微（wēi）小液滴或粉尘。

水分：润版液蒸发（fā）或（huò）干燥（zào）过程带（dài）来的湿度。

3. 排放特征

风量大：为维持车间环境（jìng），需较大排风量。

浓度波动大（dà）：不同工序（如（rú）清（qīng）洗（xǐ）时浓度极高）和产品差异（yì）导（dǎo）致浓度（dù）变化范围（wéi）大（几十mg/m³至几千mg/m³）。

成分复杂：多种有（yǒu）机物（wù）混合，处理难度（dù）大。

二、废（fèi）气处理技术

1. 源头（tóu）控制

使（shǐ）用低VOCs原辅材料（liào）：

水性（xìng）油墨：替代溶剂型（xíng）油墨，减少有机溶剂使（shǐ）用。

无溶剂复合技术：在软包装行业推广（guǎng），减少胶粘剂中的溶剂。

无醇（chún）润版液：替代传统含异丙醇的润版液。

工艺优化：

调整（zhěng）油墨黏度：改善水墨平衡，减少清洗（xǐ）频率（lǜ）。

设备升级（jí）：如凹（āo）印机干燥（zào）系统优（yōu）化，提高水性油墨适用性（xìng）。

2. 过程（chéng）控（kòng）制

废气收集：

集气（qì）罩与管道系（xì）统：合理布（bù）局，减（jiǎn）少无组（zǔ）织（zhī）排放。

密闭操作：对清洗、调（diào）墨等高（gāo）排放环节进行（háng）局部密闭。

排风优化：

科学设计排风量：避免过度排风导致处理量增大。

气流组织设计：优化车间气流，减少（shǎo）废气（qì）扩散。

3. 末端治理技（jì）术

（1）吸（xī）附法

活（huó）性炭吸附：

原理（lǐ）：利用活性炭的（de）多孔结构吸附VOCs。

适用场景：低浓（nóng）度（dù）、大风量废气。

优缺点：设备简单、成本低，但需（xū）定期更换活性炭（tàn），运行成本高（gāo）。

吸附浓缩+催化燃烧：

工艺流程：活性炭吸附低浓度废气→热（rè）脱附生成（chéng）高浓（nóng）度气体→催化燃烧分（fèn）解。

优势：浓缩后处理（lǐ）效（xiào）率高，热回收率（lǜ）可（kě）达95％以上，运行成本低。

适（shì）用场景：中低浓度、大风量废气，尤（yóu）其适合印刷行（háng）业。

（2）燃烧法

蓄热（rè）式催化（huà）燃烧（RCO）：

原理：通过（guò）催化剂降低燃烧温度（300-400℃），将VOCs氧化为（wéi）CO₂和H₂O。

优势：能耗低、效率高（＞95％）、二次污染少。

适用场（chǎng）景：高浓度（dù）脱附气（qì）或直接处理中高浓度废（fèi）气。

蓄热式热力燃烧（shāo）（RTO）：

原（yuán）理：高温（wēn）（760℃以上）氧化（huà）VOCs，蓄热体回收热（rè）量（liàng）。

优势：处理效率高（＞99％），适用于高（gāo）浓度（dù）废气。

缺点：能耗较高，适合高浓度、高热值废气。

（3）生物处理（lǐ）法

原理：利用（yòng）微生物（wù）降解VOCs为CO₂和H₂O。

适用场景：低浓度、易生物降解的有（yǒu）机废气。

优（yōu）缺点：运行成（chéng）本低，但（dàn）占地（dì）面积大，对复杂成（chéng）分处理效果有限。

（4）光催化氧化

原（yuán）理：利用（yòng）紫外线激活催化剂（如TiO₂），产生（shēng）强氧（yǎng）化性自由（yóu）基分解VOCs。

适用场（chǎng）景：低浓度废气，可作（zuò）为预处理或辅助（zhù）手段。

缺点：对（duì）高浓度（dù）废（fèi）气处理效率（lǜ）低，催化（huà）剂易失（shī）活。

（5）等离子体技术

原理：通过高压放电产生（shēng）等（děng）离（lí）子体（tǐ），分解（jiě）VOCs。

适用场景（jǐng）：低浓度废气，但可能产生臭氧等二（èr）次污染物。

4. 组合工艺

常见组（zǔ）合（hé）：

吸（xī）附+催化燃烧：活性炭吸（xī）附浓缩后催化燃烧（shāo），适用于大风量（liàng）、中低浓度废气。

洗涤+吸（xī）附（fù）：先通过洗涤塔去（qù）除颗粒物和部分气体，再吸附处理。

生（shēng）物+吸附：生物（wù）处理（lǐ）法结合活（huó）性炭（tàn）吸附，处理复杂成分废气。

三（sān）、印（yìn）刷厂废气处（chù）理环保标准与合规要求

1. 排放标准

《印刷工业大（dà）气（qì）污染物排放标准》（GB 41616—2022）：

控制指标：非甲烷总烃（tīng）（NMHC）、苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等。

限值要求：根据企（qǐ）业排放量实施差异化管控，排放量大的（de）企业需满足浓度与去（qù）除（chú）效率双重控制。

无（wú）组织排（pái）放（fàng）：加强（qiáng）物料（liào）储存、转移及（jí）工艺环节的管控，设（shè）置厂区内监控浓度（dù）限值。

地方（fāng）标准：如京津冀、长（zhǎng）三角等地区可能有（yǒu）更严（yán）格的地（dì）方标准。

2. 合规（guī）建（jiàn）议

源头替代：优（yōu）先（xiān）使用水性油墨、无溶剂（jì）胶粘剂（jì）等低（dī）VOCs材料。

过程控制：优（yōu）化（huà）废（fèi）气收集系统（tǒng），减少无组织排放。

末端治（zhì）理：选择高效组合工艺（如吸附+催化燃烧），确保达（dá）标排放。

监（jiān）测与管理（lǐ）：安装在（zài）线监测设备，定期检（jiǎn）测（cè）排放数据（jù），建（jiàn）立环保管理制度。

四、挑战与对（duì）策

1. 挑战

技术选（xuǎn）择困难：企（qǐ）业需（xū）根据自身排放（fàng）情况选择合适技术，避免盲目跟风。

运（yùn）行成本：活性炭（tàn）更换、催（cuī）化剂维护等费用较高。

监（jiān）管（guǎn）压力：环保标准趋严，企业需持续升级设备。

2. 对策

政（zhèng）策支持（chí）：利用政（zhèng）府补贴或税收优惠推动源头替代（dài）。

行业协（xié）作：通过行业协会推广成（chéng）功（gōng）案例（lì），共享技术经（jīng）验。

技术创新：研（yán）发更（gèng）高效的吸附材料、催（cuī）化剂及组合（hé）工艺。

五、总结

印刷厂废气处（chù）理需结合（hé）源头控制、过程（chéng）优化和末端治理，推荐采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合（hé）工（gōng）艺（yì），尤其（qí）适用于大风量、中低浓度废气。同时，企业应积极采用低VOCs原辅材料，优化生（shēng）产工艺，并（bìng）严格（gé）遵守《印刷工业大气污（wū）染物排放标准（zhǔn）》等环保法规（guī），确保达标排放，推动行业绿（lǜ）色可持续（xù）发展。